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热熔胶机更换胶水时的注意事项

1、当

1、当热熔胶机发热盘压盘与聚氨酯热熔胶桶脱离后,在清理热熔胶机余胶前,必须通过PUR热溶胶机器压盘上的特殊机构,关闭压盘与泵体之间的通道,防止固化。

2、清理热熔胶机发热压盘时,工作人员必须穿着专用的耐高温防护服,带耐高温手套,不可使皮肤接触热熔胶桶、熔融热熔胶以及发热盘等高温部分,避免烫伤。

3、在清理热熔胶机时,必须先使热熔胶发热盘与热熔胶桶脱离,PUR热熔胶胶桶与PUR热溶胶机器发热盘脱离后,应在保持升降汽缸内压力的情况下,切断一切电源。
4、聚氨酯热熔胶机在脱桶时,充入的气压应由小到大慢慢加压,任何情况下不允许直接使用高压气体直接脱桶,避免事故发生。

5、热熔胶机在脱桶时,最优的方式是往5加仑热熔胶桶内充入干燥过的氮气,避免直接使用未干燥过的压缩空气,如需充入压缩空气时,需要对压缩空气进行彻底干燥。并经常检查干燥剂的使用情况。

6、热熔胶机在与热熔胶桶脱离后,必须立即彻底的清理热熔胶压盘上残留的PUR热熔胶,在清理热熔胶机发热胶盘时,不能使用任何硬质工具,防止划伤压盘特氟龙涂层。

7、对于特殊构造的热熔胶机压盘清理时,因特殊结构PUR热熔胶机发热盘无法在短时间内彻底清理残余热熔胶,则在清理残热溶胶时必须使用干燥氮气保护,并且清理残胶时间不得超过10分钟,不得使用任何硬质工具清理PUR热溶胶机器发热盘。

8、在将热熔胶机压盘压入胶桶时,可以适当在压盘的密封圈上涂抹少量硅油做润滑,使压盘与胶桶之间产生润滑,保护密封圈的使用。

9、当热熔胶机器发热压盘压入新的聚氨酯胶桶内后,应打开溢胶阀门,彻底排出胶桶内残余空气,并将带空气气泡的热熔胶排除干净,避免带空气的聚氨酯热熔胶流入泵体和热熔胶机喉管内。

10、热熔胶机压盘置入聚氨酯热熔胶桶并将空气排除后,锁紧溢胶阀门,此时可以适当增加行程汽缸中的气压压力,使工作更加顺畅。

11、对pur热融胶机器压盘清理完毕后,应立即将压盘压入新的热熔胶桶内,避免长时间让压盘裸露于空气中。将发热盘压入胶桶时,升降汽缸的气压大小应该由小到大,不得直接使用高压气体,防止事故发生,注意操作人员的安全。

12、换完热熔胶后,必须等待热熔胶机加热至少20分钟方可启动齿轮泵与马达,如立刻启动齿轮泵与马达会造成胶机齿轮泵的损坏,降低胶机的使用寿命。


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